风机系统操作规程

一、设备概况：

1、 AⅡ1850-1.28除尘风机型号与技术参数：

风机型号：AⅡ1850-1.28 进口流量：1850m3/min

升压：28000Pa 进口温度：60℃

转速：1400rpm 配套功率：1400Kw

设备数量：3台

2、 配用主电机型号：YKK630-4 电机功率：1400Kw

电机同步转数：1400r/min 电机额定转数：1495r/min

电压：10000V 电流：98A

设备数量：3台

3、 液力偶合器型号：YOT80/15传递功率范围：700～1600Kw

额定转差率：1.5～3.25%偶合器加油量：232L

偶合器出口油温：45～80℃偶合器进口油温：45℃

偶合器出口油压：0.05～0.3Mpa设备数量：3台

正常工作油压：0.08-0.15Mpa

二、启动风机前的检查准备工作：

1、 接到准备启动风机通知后，通知电工送电，检查各类仪表，联系信号是否正常。

2、 检查油站油位。油系统阀门开闭位置正确。冬季启动油温度不得低于25℃，否则要启动加热器。主副油泵在互锁位置。

3、 检查风机烟气系统管道阀门法兰有无泄露、堵塞现象。

4、 通知炼钢循环泵房送风机冷却水，确认冷却水阀门开闭状态，管道是否畅通，总压力0.4Mpa以上。

5、 检查机前后水封管有无堵塞，水位正常.

6、 与除尘工联系，使除尘水正常。

7、 偶合器勺管调至最低转数位置，风机地脚螺栓有无松动，齐全良好。

8、 盲板阀开闭状态与要启动的风机相对应。

9、 人工盘车转动灵活。

10、 打开进口挡板5-10°

三、启动风机与正常运行操作：

1、 启动电机稀油站主油泵，检查油泵、电机无油温升高、异响。

2、 待接到正式启动风机命令后，一人开启电机开关旋纽,要注意电流显示,启动时间不超过6秒.启动后电流无明显波动,不超98A;另一人注意电机,无异响、打火冒烟异常，若出现应马上主电机，通知有关部门。

3、 主电机允许在冷状态下连续启动两次，时间隔在15分钟以上。在热状态下只允许启动一次，下次启动时间表至少在停机一小时后进行。

4、 刚启动的风机低速时，要检查有无漏水漏油现象，油温升高现象，风机运行10分钟后，接到启高速命令，调偶合器勺管至高速。另一人在此过程中检测风机振动，若发现振动过高，打火冒烟，电流急剧上升等现象，应马上降低速，并通知调度采取有效措施，直至停机。

5、 风机正常高速运行中，要注意观察仪表显示，检查仪表上显示与就地仪表是否一致。每半小时巡检一次，记好记录。发现异常现象应立即处理，并通知调度。

6、 经常与调度、炼钢、汽化岗位联系，调整风机进口挡板，把联锁打倒自动控制位置上，或通过受动调节，保证走烟效果，发炉前烟罩不帽烟为宜，并做好各项记录。

7、 风机机组严禁在喘振区运行。发现喘振调偶合器，使机组尽快脱离喘振区。

8、 冬季启动加热器，正常运行油温达到30℃时停加热器。油温超过45℃，可通过冷却水阀门开度调节，使油温保持在30-45℃之间。

9、 补炉时冲洗叶轮，做好记录。

10、 风机轴瓦润滑油温可通过冷却水阀门开度调节，使瓦温保持在75℃以下。

11、 高速时轴承座垂直、水平、轴向振动均不能超0.05㎜;电机、偶合器三个方向振动均不能超0.02㎜.

12、 风机振动超标,联系调度、煤气回收可调各相风机，严禁高速冲洗叶轮。

13、 风机房室内外水封处于满流，下降管不堵塞、阀门打开。水封坑积水不能超溢流口。冬季串蒸气。

四、风机运行中的检查及调整:

1、 风机运行后，检查风机振动振动情况，振动严重时应停机处理。

2、 检查电机定子温度及风机轴温是否过高，供油压力是否过低。

3、 检查风机联锁继电器是否正常。

4、 检查油泵联锁继电器是否正常。

5、 检查偶合器、风机油位是否正常。

五、油泵操作规程：

把油泵转换开关“机旁/集中”打到“集中”位置，“手动/自动”打到“自动”位置即完成油泵的自动操作。

把油泵转换开关“机旁/集中”打到“集中”位置，“手动/自动”打到“手动”位置即完成油泵的手动操作，油泵的启动、停止出相应的油泵启动停止按扭来完成。把油泵转换开关“机旁/集中”，条到“机旁”位置，即完成油泵的机旁手动操作。油泵的启动、停止出机旁操作箱手动开关来完成。

液力偶合器操作分为自动的手动操作两种，首先观察手操作的“A/M”指示灯，灯亮为手动操作状态，灯灭为自动操作状态，手操器的手动/自动为同时按下“SEF”及“▼”。当手操状态时，可直接下手操器的“▲”“▼”键，增大的减小阀门开度，当自动操作状态时，观察相应风机的“风机高速、低速”指示灯，只需调整液力偶合器高速、低速旋转按扭即可。手操器上屏(PV)显示阀门当前开度，下屏(SV)显示当前控制值，阀门开度随控制箱的变

X?三通阀处于放散位置，旋转水封阀处于并关闭位置，旁通阀阀处于并闭位置，确认人签字记录。

4、U型水封放水，水位为零。

5、氮气压力稳定在0。4-0。6Mpa。

6、风机高速运行，机组系统无泄露。

7检修(指换转子、换轴瓦、换偶合器、换电机)后的第一炉，不能给允许信号。

8、经检查确认所辖区无问题给煤气允许回收信号。并由检查人签字。

八、煤气回收期间的联系与操作：

1、与煤气回收人员做好联系。

2、当煤气回收主控无法控制操作时，风机岗位接到能通知，迅速到控制柜实施就地或手动操作。打开三通阀，旁通阀放散，关闭水封阀。

3、由于某种原因(如突然停氮气)控制不了三通阀、旁通阀、水封阀，要马上风机降低速，通知停止炼钢，气柜切断阀门，向U型水封注水，并防煤气中毒。

4、煤气系统检修时，U型水封要注满水。挂“禁止操作”的警示牌责任落实到人，谁挂牌，谁摘牌。长时间(24小时以上)不回收，U型水封要注满水。

九、停机操作：

1、停机操作前必须是非回收状态。

2、接到停机通知后，运行10分钟排净煤气。缓慢调风机为低速，直至停机。

3、主电机停机后，油泵不能马上停。必须风机完全停止后，从油箱回油低于40℃时，方可停止主油泵。停止前与副油泵脱开连锁。

4、通知变电所停电。

5、冬季停用的见机组设备要串汽保温，防冻。

十、联锁互锁的报警：

1、主电机必须在油泵启动后才能启动有效;主电机的风机必须完全停止运转后，油泵方可停止。

2、轴承油温65℃时,发出声光预警信号，轴承油温75℃时，发出声光紧急停机信号，同时主电机自动停机。

3、润滑系统油压=0。07MPa时，发出声光预警信号，油压=0。05MPa时，发出声光紧急停机信号，同时主电机自动停机。

4、联锁互锁和报警信号，每月在停机时找仪电人员定期校验，并做好记录。

5、主油泵系统发生故障，辅油泵要马上能启动，投入使用，辅油泵要每月试验一次。

十一、倒风机操作规程：

1、2#风机为备用机，1#和3#风机各对应一套转炉，在单台转炉运行时其他两台风机均可作为备用机组。

⑴确认2#备用风机(在两台转炉同时运行时)、偶合器、冷却器、稀油站、电机及润滑系统是否正常，申请调度倒风机。

⑵仪表显示是否灵活准确。

⑶确认正常后，开电动油泵，按停机操作程序停风机。

⑷关闭所停机组进风盲板阀。打开2#备用机组盲板阀。

⑸调度同意后，按开机程序开机。

十二、发生下列情况之一时紧急停机：

1、 机组突然发生强烈振动或机壳内有刮碰声时。

2、 任一轴承或密封处发现冒烟现象。

3、 供油泵工作不正常，管道严重泄露。

4、 轴承温度上升至65℃,采取措施无效时。

5、 主电机定子外壳温度﹥80℃时。

6、 油箱油位低于规定限位，加新油无效时。

十三、说明：

风机房自动控制可实现电机转子、电机轴承、风机轴承温度、风机轴瓦振动报警及停车。

电机：绕组温度定子≥110℃报警，≥120℃停机

轴瓦温度 ≥75℃报警，≥90℃停机

风机：滚动轴承温度不得大于65℃或不超过环境温度40℃

滑动轴承温度不得大于75℃进油温度为20-40℃

偶合器：油泵出口油压：0.1-0.25Mpa

入口油压：0.01-0.03Mpa

油泵出口温度﹤80℃,超过80℃报警

导流管出口压力为0.12-0.4Mpa

偶合器入口油温：﹤50℃

当油温升高时应调节冷却水量，使油温降低。

油泵出口油压会随着出口过滤器的阻塞而逐渐增加，一般当压力超过0.25Mpa

时应清洗过滤器。

稀油站：进油温度不超过50℃,出油温度﹤42℃.

进油压力0.2-0.3Mpa

供油压力≤12.5Kpa时报警，﹤8Kpa停车。

当双筒网式过滤器压差超过0.1Mpa，应立即转换过滤器。

取出原工作滤芯，更换滤片。

冬季时应提前开始升温设备。

十四、手动盲板阀操作说明：

第一步：先把松开、夹紧装置打到全开的状态。

第二步：开关翻版必须开到位或关到位。

第三步：关闭夹紧装置(松开、夹紧装置打到全关的状态即可)

注意：入步按以上程序操作，就会导致阀门的密封圈损坏。

陕西和基风机有限公司

2015年04月19日

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