风机检修规范

第一章：概述

一、检修的意义

通风设备设备的各部件，在运行中要经受各种恶劣环境，如温度、磨损和腐蚀等的影响，以及在转动中往往伴随有轻微振动，甚至剧烈振动，从而引起设备的损坏。因此，必须对通风设备进行检修，以保证安全经济运行。

二、检修设备及注意事项

1、检修准备

(1)学习和理解《安全检查管理制度》、《通风机检修工艺规程》的有关部分，确保检修过程中人身安全和风机设备的检修质量。

(2)根据检修中所承担的任务，检查检修中将要用到的备品备件，仔细阅读和各部件的结构图纸，拆装顺序以提高检修时的工作效率。

(3)了解检修工作工时定额和材料消耗定额，以及被修部件和其它工具测量卡具的使用方法，对起重工具则应做必要的试验。

2、检修中应注意事项

(1)、为了降低检修费用，保证检修质量，缩短检修时间，对检修中的注意事项必须给予足够的重视，

(2)、将拆下的零件按指定地点，一定顺序堆放，以便安装时能很顺利的进行，同时也保证检修质量，否则会造成检修现场的混乱，安装时不是找不到零件就是错装或漏装，从而造成不必要的返工和浪费。

(3)、做好必要的记录，在拆、修、装的三个过程中，应将发现的异常情况详细记录下来，以便及时和有关人员进行分析研究，找出异常情况的产生原因，采取相应措施，此外调试人员分析运行中的状况对下一次检修都有参考价值。

(4)、尽量采用新工艺、新技术、新材料。

第二章：通风机技术规范

一、技术规范

通风机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造。

(1)产品性能

1.1 对每个系列的通风机均应进行空气动力性能试验，并绘制典型空气动力性能曲线。

1.2 在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差应满足下列规定:

a.在规定的通风机全压或静压下，所对应的流量偏差为士5%;或在规定的流量下，所对应通风机的全压或静压偏差为士5%;

b.通风机全压效率不得低于其对应点效率的5%。

1.3 对各系列各机号的通风机均应进行噪声测量，并绘制A声级噪声特性曲线，其比A声级应符合“通风机噪声限值”的规定。

1.4 通风机应进行机械运转试验，测量轴承温升和振动应符合下列规定:

a.在轴承表面测得的轴承温度一般不得高于环境温度40'C;

b.振动速度有效值不得超过6.3mm/s,

(2)结构

2.1 基本设计要求

2.1.1在规定的工作条件下，通风机及辅助设备，按使用寿命至少为10a(易损件除外)、第一次大修前的安全运转时间应不少于18000h设计。

2.1.2 通风机刚轴的临界转速应为最高工作转速的1.3倍以上。

2.1.3 通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合GB3235的规定。

2.1.4 同一系列中机号相同的通风机，其部件(包括备件和备用组件)应能互换。

2.1.5 供方不负责通风机的基础设计，但供方应提供下列数据:

a.通风机的静、动载荷及作用点;

b.对其基础的振幅与频率的要求。

2.1.6 外露的联轴器或皮带轮应设有可拆装的防护装置。

2.1.7 通风机的安装面应平整，与基础面或平台接触良好。

2.1.8 从驱动端看通风机叶轮为顺时针旋转，如需要也可为逆时针旋转。

2.1.9 通风机最高效率点应在稳定区域内。

2.2 机壳

2.2.1 机壳一般用钢板制造，其形状应保证吸入的介质能均匀进人叶轮，从叶轮排出时有效地导向出口，不得产生脉动或较大的涡流，并应减少压力损耗。

2.2.2 机壳应有足够的刚度，使机壳产生的变形和振动达到最小。

2.2.3 进口应制成收敛的形状(机壳进口也可独立组成进风口，对大型双吸入型可有进气室)，其轴线应与叶轮轴线基本一致;进气口法兰面应平整，且与轴线垂直。

2.2.4 出口法兰面应平整，并符合所给定的方向。

2.2.5 一般对机号No 7. 1及以上的机壳下部应有支撑通风机总重的底脚，每台通风机的基础安装孔不得少于4个。

2.2.6 对机号No1 1.2 以上的机壳，可制成上、下对开的两部分，以对接法兰连接，并用足够的螺栓紧密地固定。法兰应有足够的刚度，不得在运输、吊装、运转中产生变形。法兰面应平整，不得产生气体泄漏(允许在法兰间填充密封填料)。

2.2.7 机壳侧板和蜗板在保证强度的情况下允许拼接，侧板的平面度应符合ZB J72039的规定。

2.2.8 机壳的焊缝处不得有气体泄漏。

2.2.9 对直联传动的通风机，机壳应与电动机或底座牢固联结，使机壳中心与电动机轴线保持一致，并应具有足够的强度，能承受住运转产生的动负荷;对其他传动方式的通风机，机壳中心应与轴承轴线保持一致。

2.2.10 与机壳进、出口相连接的管路应有独立的支撑，不得将外力施加在机壳上。

2.2.11 机壳上应备有起吊用吊耳。

2.3 叶轮

2.3.1 叶轮一般为焊接结构，焊接质量应符合ZBJ72038的规定。

2.3.2 轮盘与轮毅采用间隙配合，一般以铆钉连接，铆接质量应符合ZBJ72039的规定。

2.3.3 轮盘、轮盖的拼接应保证强度，应符合ZBJ72039的规定。

2.3.4 每台叶轮应进行平衡校正，其平衡品质等级应符合ZBJ72042的规定。

2.3.5 叶轮应满足最高工作转速的110%，并符合“通风机叶轮超速试验方法”的规定。

2.3.6 叶轮与主轴一般采用键联结，孔与轴一般为过渡配合，在轴的纵向应有紧固装置，运转中不得松动。

2.3.7 叶轮应具有足够的刚度，在搬运和运转中不得产生变形。

2.3.8 叶片的型线、拼装及加工精度应符合ZBJ72039的规定。

2.3.9 叶轮未加工表面按GB 3181涂成R 03大红色漆或按合同规定。

2.4 主轴

2.4.1 主轴一般选用优质碳素钢制造，并具有足够的强度和刚度。

2.4.2 当主轴选用锻钢制造时，应进行消除应力处理。

2.5 轴承

2.5.1 门通风机一般选用滚动轴承，其规格和尺寸应符合有关标准的规定。

2.5.2 应选用能承受通风机产生的附加推力的止推轴承。

2.5.3 滚动轴承与轴和外壳的配合应符合GB275的规定。

2.5.4 轴承应牢固地装配在轴承箱中，各轴承间应保持轴心一致。

2.5.5 滚动轴承应选用满足使用条件的润滑脂润滑。

2.5.6 轴承箱的轴孔处应装有不使润滑脂泄漏和杂质侵入的轴封。

2.6 联轴器 通风机一般应按GB4323选择联轴器

2.7 皮带轮

2.7.1 通风机一般选用三角皮带轮，材质为铸铁。

2.7.2 三角皮带应符合GB1 171的规定，皮带速度不得超过25m/S。

2.7.3 对不全部机械加工的皮带轮应按ZBJ72042的规定进行平衡校正。

2.8 进口导流器

2.8.1 一般对机号No 7. 1及以上的通风机，可装有进口导流器或其他调节装置。

2.8.2 导流器可制成轴向或径向，通风机一般选用轴向导流器。

2.8.3 导流器一般为手动调节，如需方有要求亦可采用自动调节

2.9 仪表

2.9.1 在轴承处应设有温度监视仪表

2.9.2 如需方有要求，可在轴承处设有金属热电偶或其他温度监视仪表。装到轴承上的热电偶应便于从设备的外部装入和拆除，并应很好的接地。

2.9.3 如需方有要求，供方可提供振动监测仪表并提供固定支架。

(3)主要零件材料

3.1 通风机所用材料应满足设计寿命的要求。

3.2 选用的材料应符合所输送的介质及规定运行工况的要求。

3.3 焊接件的材料应具有良好的可焊性。

3.4 所选用的材料应符合有关标准的规定，并有材料合格证;对无相应标准的材料，应给出化学成分、力学性能及试验要求。

3.5 转动件所用材料应经理化检验并有检验报告，不得存在裂纹。

3.6 不受动载荷的零件在保证强度的情况下，允许对裂纹进行修补.但修补后必须将其清理干净、平整。

(4)制造

4.1 铸件要求

4.1.1 铸铁件质量应符合“风机用铸铁件技术条件”的规定。

4.1.2 铸钢件质量应符合“风机用铸钢件技术条件”的规定。

4.2 焊接要求

4.2.1 焊接质量应符合ZBJ72038的规定

4.2.2 通风机电焊工须按“通风机电焊工考核标准”考核合格方能焊接转动件。

4.2.3 转动件焊接后必须对焊缝进行外观检验，不得有裂纹。焊缝的内部检验应在图样中规定。

4.2.4 应按零件的材质选取焊条，其力学性能不得低于母材的性能。

(5)装配要求

5.1 供方应在装运最大件尺寸许可的范围内在制造厂组装通风机和附件，满足在使用现场的组装量

达到最少的要求。

5.2 现场装配的部件，应在明显部位正确地打印标记。

5.3 对联轴器传动型的通风机，供方应提供联轴器的轴向间隙值。

5.4 进风口与叶轮轮盖进口间的径向单侧间隙为叶轮直径的0.15%-0.40%，轴向重叠长度为叶轮直径的0.8%一1.2%。

5.5 机壳中心孔与轴应保持同轴，对低压和中压通风机，孔径和轴径的差值应符合如下规定，但最小值不得小于2.5mm。

a.对机号为No2～N06.3，不大于4mm;

b.对机号大于No6.3～No12.5，不大于8mm;

c.对机号大于No12.5 不大于12mm

5.6 对高压通风机，在机壳中心孔的外侧应设有密封装置。

(6)其他

6.1 外观与清洁度

6.1.1 铸件的内、外表面应光滑，不得有气泡、裂缝及厚度显著不均的缺陷。

6.1.2 机壳外表面应清洁、匀称、平整，焊接处应修理平整。

6.1.3 机壳内表面应涂防锈涂料，外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料。

6.1.4 通风机涂漆应符合“通风机油漆技术条件”的规定。

6.1.5 轴承部位不得漏油。

6.1.6 主轴、联轴器及皮带轮的加工表面应涂以油脂或用其他方法进行防锈口

6.1.7 在装运前，通风机内、外必须清洁。

6.1.8 通风机外观与清洁度应符合“通风机产品外观质量与清洁度”的规定。

6.2 成套性

6.2.1 通风机一般供货范围应包括下列内容:

a. 通风机本体;

b. 电动机;

c. 传动装置(直联除外);

d. 联轴器(联轴器传动型);

e. 皮带轮及三角带(皮带传动型);

f. 防护装置(直联除外);

g. 导轨(皮带传动型);

h. 地脚螺栓;

i. 产品合格证;

j. 产品说明书。

6.2.2 根据需方要求，机号No7.1及以上的通风机可提供导流器或其他调节装置。

6.2.3 根据需方要求，可提供消声装置、监测仪表等。

6.3 安装

6.3.1 通风机的安装由需方负责。如需要，供方应派有经验的技术人员对安装和启动提供技术服务。

6.3.2 如需要，供方应提供涉及安装要求的资料:

a. 整件组装运输时通风机估算重量;

b. 散件运输的近似重量和较大部件的外形尺寸和重量;

c.现场部件安装要求(螺栓连接或焊接);

d. 运输方式(公路、铁路、水路);

e. 安装或装配详图、焊接规范、要求现场工作的范围、安装间隙、运行和维修手册;

f. 基础要求、载荷、紧固件有关资料;

g. 仪表 、表盘、管道系统和辅助设备清单;

h. 安装程序。

第三章：通风机安全操作规程

1.通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。

2.风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面为6～10m。风管安装不应防碍人员行走及车辆通行;若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。

3.通风机及通风管应装有风压水柱表，应随时检查通风情况。

4.启动前，应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。

5.运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。

6.运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。

7.运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。

8.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。

9.作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。

第四章：检修工艺及质量标准

一、检修前测量设备的振动及轴承温度并对设备进行详细检查

二、检查靠背轮(联轴器)及螺丝

1、断开电源，拆下保护罩。依据辅机设备检修间隔。

2、测量靠背轮螺丝及孔的磨损，靠背轮不得弯曲、变形、裂纹、乱扣等。螺孔的扩大不得超过0.5mm，螺丝的弹性部分，磨损不超过lmm。

3、用塞尺测量两靠背轮之面距。

4、螺丝与胶皮抗振圈应吻合，其最大间隙不应超过0.5mm，不得变质、老化、变硬，否则应更换。

三、检查及更换轴承

1、拆开轴承上盖，用压铅丝的方法，测量间隙。

2、用拉手葫芦吊起转子检查。

3、轴承应无明显摩损和滑纹，轴无明显磨损，轴颈的粗糙度不大于3.2。

4、滚珠不得有麻点变色、裂纹，沟纹分层，暗斑、缩孔、凹痕、擦伤、剥落、脱皮、点蚀等缺陷。

5、轴承与上盖间隙

轴承间隙0.05-0.10mm，径向间隙0.04~0.06mm，旧轴承径向间隙小于0.15mm。

6、轴承装入前应进行清洗、吹干。

7、安装前仔细检查轴径，应无伤痕及不平等缺陷。

8、安装前测量配合间隙，应符合要求。

9、清理轴承箱及油位计。

四、检查主轴

l、用千分表测量轴的弯曲度。

2、用千分表测量轴径的椭圆度及锥度。

3、用精密水平仪测量轴的水平。

4、轴不得有凹坑。

5、轴水平偏差小于0.15mm/m。

6、轴的弯曲不得超过0.4mm/m。

7、轴径的椭圆度与锥度均不得超过0.05mm。

五、清理冷却水管

l、检查管路及阀门等。

2、水管如结垢可用气割或气焊加热敲打，或用10%盐酸洗，然后吹。

3、各联结处不得泄漏，水管不得泄漏。

4、冷却水管应畅通。

5、阀门应完好。

六、外壳检查焊补

1、检查各部位的磨损情况。

2、检查通风机外壳积灰情况，并清理干净。

3、局部磨损应焊补。

4、螺丝脱落者应重新紧固。

5、外壳磨损超过厚度1/2时，必须更换。

6、外壳在50%负荷以上的振动，应查明原因，并对外壳加固。

七、叶轮检修

1、清理叶轮积灰。

2、叶轮前后盘的局部磨损不得超过原厚度的1/2。

3、检查并测量叶片的磨损情况。

4、叶轮和轴各装配件必须牢固。

5、焊接处应完好，无裂纹等缺陷。

6、测量叶轮与外壳的动静平衡，轴向间隙。

7、叶轮磨损超过规定值时，须更换。

8、叶轮焊接，不得有砂眼、裂纹、应力集中。

9、叶轮备品应符合技术要求。

10、更换新叶轮应校对静平衡。

11、新叶轮外径及宽度应符合图纸要求，最大偏差小于+3mm。

八、检查集流器与叶轮进口间隙

1、集流器应无裂纹、变形、磨损等现象。

2、集流器与叶轮间隙，为叶轮外径尺寸的0.5%。

3、集流器的法兰应平整、严密无泄漏。

4、排风、送风机集流器插入深度分别为16mm和l*lmm。

九、联轴器找正方法

l、平尺透光法

将底座上原位垫片垫好，用钢板尺的棱角线部分紧靠在风机及电机的联轴器周围上，联轴器每转动一个90。观察透光间隙，并测量两个联轴器的间隙，对四组数值比较，反复测量调整，使联轴器的轴向间隙相等，径向间隙也相等为止。

2、千分表及桥规法

以千分表为例，将千分表固定在叶轮一侧，用一螺丝将两联轴器连接使千分表顶杆与联轴器接触，盘动联轴器转90，测上一次轴径向间隙，通过调整即可得轴径向间隙相同找正结束。

3、找正中存在的问题

可能会发现有同心不同线或不同心不同线，用调整垫牌方法可解决，首先用水平尺分别使风机联轴器找水平，再使风机与电机两联轴器共同找平，再测一次电机联轴器是否水平，若水平可进行找正，反之，再找水平。

十、风机振动或轴承发热一般原因及处理方法

l、质量或力的不平衡

象征：风机或电机发生同样一致的振动，振动频率和转速相符

振动原因：A、轴和集流器强烈磨擦。B、叶片不均匀或磨损严重。c、电机转子的线圈转动。D、平衡重量或加装位置不当。

处理方法：A、调整风档间隙。B、将不均匀或磨损叶片更换。c、重新找动平衡静平衡。D、通过电气检查电机。

2、转动轴安装不良。

象征：振动为不定性的，空转时轻，带负荷时重。

振动的因素： A、联轴器中心找正不合标准。B、将不均匀或磨损叶片更换。

处理方法A、重新找正。B、测量叶轮上、下、左、右距离。

3、叶轮固定部分松动

象征：发生部分振动现象，风机某一部分发生尖锐的敲打声。

振动原因：A、轴瓦间隙较小。B、主轴与叶轮配合松动。c、靠背轮螺丝松动。D、电机转子松动。

处理方法A、调整轴瓦间隙。B、详细检查靠背轮螺丝。c、敲击铆钉有无松动。D、主轴与叶轮配合过松。 E、通过电气检查电机。

4、基础不牢或强度不够

象征：风机有共振现象，电机和风机整体发生振动，各种负荷相同

振动因素：A、基础灌浆不良或强度不够。B、基础或底座强度不够。

处理方法：应考虑基础重新施工或加固。

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